El sensor de nivel VEGAPULS 64 monitoriza la concentración de principios activos en productos farmacéuticos
Un diseño higiénico obtiene los mejores resultados de medición
Durante el funcionamiento, unos raspadores mantienen la camisa de calefacción del depósito continuamente libre de adherencias: el haz focalizado del VEGAPULS 64 los esquiva sin problemas.
Durante el funcionamiento, unos raspadores mantienen la camisa de calefacción del depósito continuamente libre de adherencias e incrustaciones. Se trata de un elemento imprescindible ya que cuando el extracto concentrado está en condiciones de vacío es igual de viscoso que la miel. Tras pasar por el proceso presenta un contenido muy superior en principios activos que la solución inicial más líquida. Al mismo tiempo, la mezcla continua del agitador se encarga de garantizar una distribución uniforme del calor en el alambique.
Como instrumento concebido para la industria farmacéutica, el VEGAPULS 64 está muy enfocado a «esquivar» los elementos del depósito que provocan interferencias gracias a sus incomparables características. Con una conexión Clamp de 2", su ángulo de apertura es únicamente de 6°; la medida perfecta para esquivar el raspador situado cerca de la pared del depósito y medir hasta el fondo sin interferencias. .
Ventajas: se garantiza un vaciado completo del depósito tras terminar cada lote. Gracias a su elevado rango dinámico, el sensor oculta de forma inteligente los falsos ecos, como los que se producen en el rango inicial a causa de los travesaños giratorios del agitador. De este modo se garantiza una monitorización exacta de la concentración de la solución durante el proceso de evaporación.
Certificado por el sector alimentario de EE. UU., el sensor de nivel VEGAPULS 64 es la solución adecuada para una medición de nivel en plantas farmacéuticas.
Aplicaciones
Depósitos de almacenamiento de productos de limpieza en sistemas CIP
Medición de nivel y detección de nivel en depósitos de almacenamiento de productos de limpieza en sistemas CIP
Medición de nivel en depósitos de almacenamiento de productos de limpieza en sistemas CIP En la industria farmacéutica, la limpieza de los equipos de procesamiento se lleva a cabo con un proceso de limpieza CIP (Clean in Place) homologado, que garantiza las condiciones asépticas del depósito de producción. Los productos de limpieza que se utilizan con mayor frecuencia son la sosa cáustica o los ácidos concentrados, que se guardan en depósitos de almacenamiento del sistema CIP y se diluyen en los depósitos de producción. La medición de nivel permite un almacenamiento óptimo de los productos de limpieza. La detección de nivel actúa como protección contra sobrellenado y contra marcha en seco.
Fiabilidad
Materiales homologados conforme FDA y CE 1935/2004
Rentabilidad
Funcionamiento sin mantenimiento
Comodidad
Montaje sencillo
Depósitos de mezcla
Medición de nivel en depósitos de mezcla y medición de presión en tuberías de alimentación
Los depósitos de mezcla se utilizan para la fabricación, el almacenamiento y la transferencia de una amplia gama de productos farmacéuticos. Estos depósitos se utilizan para fabricar antibióticos, productos derivados del plasma sanguíneo, y soluciones inyectables y de perfusión. Tras la fabricación, las sustancias se transfieren a una estación de llenado. Para permitir un proceso fiable, debe monitorizarse el nivel del depósito de mezcla de forma continua y fiable.
Fiabilidad
Diseño higiénico certificado (3A/EHEDG) y materiales homologados conforme a CE 1935/2004 y FDA
Rentabilidad
Funcionamiento duradero con la máxima higiene
Comodidad
Ajuste estándar; los datos de proceso se pueden guardar y transferir
Biorreactores
Medición de nivel y presión en la fabricación de enzimas, proteínas y anticuerpos
Para la fabricación de medicamentos a menudo se necesitan células y microorganismos, que se cultivan en biorreactores. Dichos biorreactores requieren un nivel máximo de higiene y los depósitos deben poder limpiarse de forma óptima. Incluso la más mínima contaminación con otros organismos podría producir una reacción negativa. Se trata principalmente de procesos denominados de carga intermitente, en los que se llena el reactor por completo y tras el transcurso del tiempo de reacción o de crecimiento, se vuelve a vaciar. La presión y el nivel en el reactor deben monitorizarse continuamente durante todo el proceso para poder obtener un producto final de alta calidad.
Fiabilidad
Insensible a las condiciones de proceso extremas
Rentabilidad
Funcionamiento continuo fiable con una higiene absoluta
Comodidad
Configuración y puesta en marcha sencillas gracias al concepto de funcionamiento estándar
VEGAPULS 64 Focusing
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