Measurement technology improves brewing processes
Where is measurement technology needed in a brewery?
Differential pressure measurement across the filter: What is it good for?
Beer contains a large amount of yeast, which, however, has to be filtered out during the brewing process. Most of it is already removed in the separator after leaving the green beer storage tank, before it enters the filtering stage. Turbidity and the remaining yeast cells are removed to give the beer its bright, clear appearance. Precise monitoring of the differential pressure is very important, in order to be able to react quickly and provide the right amount of diatomaceous earth for the beer being filtered.
Alpirsbacher Klosterbräu accomplishes this quite well with the VEGABAR pressure sensor. “We can now measure very accurately,” says Jürgen Wöhrle, the man responsible for quality assurance and quality management at the brewery, and who is more than satisfied with the sensor.
The quick installation and user-friendly operation via the VEGA Tools app on a tablet or smartphone further simplify the processes in the brewery.
Where else do the pressure sensors provide data?
“We need to know how much liquid is in the tanks at any given time,” explains Jürgen Wöhrle.
At what point does the point level become important?
Many measuring points, but very little work integrating them
In this episode of VEGA talk, Stefan and Jürgen show where measurement technology is used in the brewing process at Alpirsbacher Klosterbräu
Пищевая промышленность
Applications
Кизельгуровый фильтр
Измерение разности давлений и сигнализация уровня на кизельгуровом фильтре
Пиво, из которого большая часть дрожжей уже удалена в сепараторе, после созревания в лагерном танке поступает на кизельгуровый фильтр. Фильтрацией через кизельгур из пива удаляются оставшиеся дрожжевые клетки и взвешенные частицы, тем самым пиво осветляется. По мере необходимости кизельгур с добавлением воды подается на фильтрующую поверхность. В емкости для разведения кизельгуровой суспензии применяется сигнализация предельного уровня. Загрязненность фильтрующего слоя кизельгура контролируется электронным измерением разности давлений.
Надежно
Материалы, разрешенные по FDA и EG 1935/2004
Экономично
Контроль обеспечивает непрерывность работы кизельгурового фильтра
Удобно
Простота диагностики с коммуникацией через Bluetooth
Бродильный танк
Измерение уровня и давления и сигнализация уровня в бродильном танке
После охлаждения до температуры, удобной для брожения, сусло перекачивают в бродильные танки. Под воздействием заданных в сусло дрожжей там происходит процесс брожения, при котором растворенная в сусле мальтоза превращается в углекислоту и спирт. Чтобы поддерживать оптимальное брожение, в бродильном танке измеряют гидростатическое давление для контроля уровня и избыточное давление для контроля содержания CO2, а также применяют сигнализацию предельного уровня.
Надежно
Материалы, разрешенные по FDA и EG 1935/2004
Экономично
Точный контроль оптимизирует процесс пивоварения
Удобно
Один прибор - три измеренных значения: уровень, избыточное давление, температура
Солододробилка
Сигнализация уровня в солододробилке
В солододробилке солод подготавливают для затирания. В зависимости от способа производства пива применяется влажное или сухое дробление. Важно, чтобы в процессе дробления солод поступал непрерывным потоком: работающая без солода дробилка быстрее изнашивается и может выйти из строя. Для предупреждения холостого хода контролируется предельный уровень в приемном бункере дробилки.
Надежно
Материалы, разрешенные по FDA и EG 1935/2004
Экономично
Минимальная глубина встройки, эксплуатация без обслуживания
Удобно
Не требуется настройка
Products
Экспортировать эту статью
Скачать как PDFПоделиться этой статьей
Комментарии ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Анонимный")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}