VEGAPULS 64 level sensor monitors active ingredient concentration in pharmaceuticals
Hygienic design meets best measuring results
During operation, the scrapers continuously keep the heating jacket of the vessel free of buildup and encrustations. This is necessary because the extract, which is as viscous as honey, is concentrated very gently under vacuum. When the process is finished, the liquid solution has a significantly higher active ingredient content. At the same time, the continuous mixing by the agitator ensures a good heat exchange in the vessel contents.
Due to its strong focusing and unrivalled ability to "measure past" interfering vessel installations, VEGAPULS 64 is a perfect match for the pharmaceutical industry. With a 2'' clamp fitting, and its beam angle at only 6° – it is perfect for avoiding the scraper, the container wall and able to track the liquid level unimpeded all the way down to the vessel bottom. .
The advantages: Complete emptying of the vessel is guaranteed at the end of every batch. Any false echoes, like those generated at close range by the rotating crossbeam of the mixer, are intelligently suppressed by the sensor, thanks to its especially high dynamic range. This enables exact monitoring of the solution’s concentration throughout the evaporation process.
Applications
Zbiornik magazynowy środka czyszczącego instalacji CIP
Pomiar poziomu napełnienia i poziomu granicznego zbiornika magazynowego na środek myjący instalacji CIP
Czyszczenie instalacji w przemyśle farmaceutycznym odbywa się w ramach zweryfikowanych procesów mycia „Cleaning in place (CIP)”, które zapewniają sterylność zbiorników produkcyjnych. Ług sodowy lub stężony kwas są często stosowanymi środkami czyszczącymi, które przechowuje się w zbiorniku magazynowym instalacji CIP i potem rozcieńcza w zbiorniku produkcyjnym. Pomiar poziomu napełnienia zapewnia optymalne przechowywanie środka myjącego. Sygnalizator poziomu granicznego służy jako zabezpieczenie przed przepełnieniem lub suchobiegiem.
Bezpiecznie
Materiały z dopuszczeniem zgodnie z FDA i WE 1935/2004
Ekonomicznie
Nie wymaga konserwacji
Komfortowo
Łatwy montaż
Mieszalnik
Pomiar poziomu w mieszalniku i pomiar ciśnienia w przewodzie zasilającym
Mieszalniki są wykorzystywane do produkcji, składowania i dostarczania szerokiej gamy produktów farmaceutycznych. Wśród produktów wytwarzanych w tych zbiornikach znajdują się antybiotyki, produkty z osocza krwi oraz roztwory iniekcyjne i infuzyjne. Po produkcji substancje są przekazywane do stacji napełniania. Aby zapewnić bezpieczny przebieg procesy, poziom napełnienia mieszalnika musi być niezawodnie i stale monitorowany.
Bezpiecznie
Certyfikowana konstrukcja higieniczna (3A/EHEDG) i dopuszczone materiały zgodnie z WE 1935/2004 i FDA
Ekonomicznie
Praca ciągła z zachowaniem absolutnej higieny
Komfortowo
Standaryzowana konfiguracja, możliwość zapisywania i przesyłania danych procesowych
Bioreaktor
Pomiar poziomu i ciśnienia przy wytwarzaniu enzymów, protein i immunoglobuliny
Do produkcji leków często niezbędne są komórki albo mikroorganizmy, które hoduje się w bioreaktorach. Obowiązują tutaj najwyższe standardy higieny i wymóg optymalnego czyszczenia zbiorników. Nawet minimalne zanieczyszczenie może doprowadzić do niepożądanej reakcji. Procesy te są zazwyczaj przeprowadzane metodą "fed batch", w której reaktor jest najpierw całości napełniany, a opróżniany dopiero po czasie reakcji lub wzrostu. W celu uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego należy stale monitorować poziom napełnienia i ciśnienie w reaktorze.
Bezpiecznie
Niewrażliwy na skrajne warunki procesowe
Ekonomicznie
Niezawodna praca ciągła i wysoka higiena
Komfortowo
Łatwa obsługa i uruchomienie dzięki jednolitej koncepcji obsługi
Eksportuj ten artykuł
Pobierz jako PDFUdostępnij post
Komentarze ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}