Welke voordelen biedt de wijze van communiceren voor de fabrieksautomatisering?

IO-Link is een wereldwijd gestandaardiseerde point-to-point-verbinding voor digitale signaaloverdracht. IO-Link maakt intelligente en universele communicatie mogelijk tussen sensoren en de besturing. IO-Link voldoet daarmee aan de wens van de automatiseringsindustrie om via de al bestaande kabelinfrastructuur extra meetwaarden en diagnosewaarden te verkrijgen. Deze bieden waardevolle informatie voor de langetermijnbewaking en voor procesoptimalisatie. Hiermee worden de kosten gedrukt, neemt de beschikbaarheid van machines toe en worden processen efficiënter. Anders gezegd: IO-Link vereenvoudigt de automatisering.

Hoe werkt IO-Link?

IO-Link-instrumenten, ook 'devices' genoemd, communiceren over een afstand van maximaal 20 meter via niet-afgeschermde standaardkabels met de IO-Link-master. Een device is de schakel tussen sensor en besturing en wordt in de schakelkast of direct in het veld geïnstalleerd. Een master heeft vaak meerdere IO-Link-poorten. Op elk daarvan kan een device worden aangesloten.

Met de IO-Link-hub is er ook een relatief goedkope verbinding mogelijk tussen devices en master. Op een hub kunnen verschillende standaardsensoren en -actuatoren worden aangesloten en dankzij de IO-Link-interface eenvoudig met de master worden verbonden - op maar één poort.

Elk IO-Link-instrument biedt voor het parametreren een geschikte elektronische instrumentbeschrijving: de IO Device Description, afgekort IODD. Deze is vergelijkbaar met een printerstuurprogramma, waarmee de pc een printer in het netwerk kan vinden en aansturen. De IODD bevat belangrijke informatie zoals

communicatie-eigenschappen
instrumentgegevens
instrumentparameters met waardebereiken
proces- en diagnosegegevens

Voor de aansluiting is standaard de ruimtebesparende M12-stekker toegepast. Daarmee is een eenvoudige en uniforme bekabeling gewaarborgd, waardoor het instrument ook snel kan worden vervangen.

Bedieningssoftware ondersteunt inbedrijfname

Het IO-Link-systeem wordt in meerdere stappen geconfigureerd. Eerst wordt de IO-Link-master in het automatiseringssysteem geïntegreerd en geconfigureerd. Dan volgt het parametreren van de IO-Link-instrumenten met behulp van een IO-Link-configuratietool die het systeem van de besturing tot op veldniveau aanschouwelijk weergeeft.
De IO-Link-configuratietools van de masterfabrikanten kunnen IODD's inlezen.

Tot de belangrijkste taken van de IO-Link-configuratietool, d.w.z. de bedieningssoftware, behoren:

de toewijzing van de instrumenten aan de poorten van de IO-Link-master
de adrestoewijzing (I/O-adressen van de procesgegevens) van de poorten binnen het adresbereik van de IO-Link-master
die parametrering van de IO-Link-instrumenten

Bovendien kunnen de aangesloten instrumenten met de configuratietool worden gediagnosticeerd. Nog een voordeel: IO-Link-sensoren kunnen tijdens bedrijf rechtstreeks vanaf de besturing worden geparametreerd. Daardoor komt stilstand, bijvoorbeeld bij het wisselen van producten op een lijn, veel minder voor.

Wat kan IO-Link nog meer?

IO-Link is een stabiel communicatiesysteem. Het verzendt de procesgegevens cyclisch, dat wil zeggen, constant. De cyclustijd van een instrument kan afzonderlijk worden vastgelegd in de master. Naast de actuele meetwaarden leveren sensoren via IO-Link desgewenst nog andere belangrijke gegevens, bijvoorbeeld over de gebruiksduur, schakelcycli of slijtage. Dit kan ertoe bijdragen niet-geplande machinestilstand tijdig te onderkennen of helemaal te voorkomen.

Meer over IO-Link | PROFIBUS gebruiksorganisatie e.V.

De voordelen van IO-Link in één oogopslag

IO-Link is eenvoudig en ongecompliceerd in het gebruik. Bovendien biedt deze wijze van communiceren veel voordelen voor bijvoorbeeld fabrieksautomatisering:

het consequente gebruik van standaardaansluitingen zoals M12 maakt de toepassing onafhankelijk van de fabrikant.
Extra meetwaarden en een eenvoudige diagnose zijn mogelijk en kunnen worden gebruikt voor procesoptimalisatie of langetermijnbewaking.
IO-Link-sensoren en -actuatoren kunnen niet alleen op het instrument zelf worden geparametreerd en geconfigureerd, maar ook op afstand.
Dankzij de zogenaamde Backup&Restore-functie van VEGA-instrumenten is vervanging van een instrument zonder problemen uit te voeren. De parameters kunnen in de poort van de IO-Link-master worden opgeslagen en worden overgedragen naar het nieuwe IO-Link-instrument.

Alle sensoren en actuatoren die zijn uitgerust met IO-Link kunnen dankzij de juiste aansluitingen en eigenschappen eenvoudig in nieuwe en bestaande installaties worden geïntegreerd.

VEGA IO-Link-assortiment

Bent u op zoek naar de voor u geschikte IO-Link-sensor? Ontdek nu onze uitgebreide productportfolio voor fabrieksautomatisering.

Niveaumeting

Drukmeting

Niveaudetectie

continu

VEGAPULS 42

Productdetails

Procesdruk of hydrostatische niveaumeting

VEGABAR 28

keramische meetcel
Schroefdraad vanaf ½", hygiënische aansluitingen
Hygiëne-, Ex-, scheepvaartclassificatie
360°-statusweergave

Productdetails

VEGABAR 29

metallische meetcel
Schroefdraad vanaf ½", hygiënische aansluitingen
Hygiëne-, Ex-, scheepvaartclassificatie
360°-statusweergave

Productdetails

VEGABAR 39

keramische meetcel
Schroefdraad vanaf ½", hygiënische aansluitingen
Hygiëne-, Ex-, scheepvaartclassificatie
360°-statusweergave
Geïntegreerd display en bediening met 3 toetsen

Productdetails

VEGABAR 39

metallische meetcel
Schroefdraad vanaf ½", hygiënische aansluitingen
Hygiëne-, Ex-, scheepvaartclassificatie
360°-statusweergave
Geïntegreerd display en bediening met 3 toetsen

Productdetails