Deux VEGABAR 83 ont été combinés selon un concept logiciel et matériel innovant.
Pour supporter des températures élevées, qui atteignent +200 °C, le choix s'est porté sur la cellule de mesure METEC®, avec membrane en alliage Alloy et compensation automatique de température. Sans élastomère, elle est totalement étanche au vide  et résiste bien aux chocs thermiques. Les coefficients thermiques des matériaux ont été harmonisés dans la cellule métallique, de manière à ce que la température n'ait plus aucune influence sur les mesures. Ainsi, si l'huile se dilate en cas de réchauffement, l'inox et l'Alloy libèrent l'espace nécessaire à cette dilatation, et inversement si les températures baissent de manière extrême. Le raccord process des capteurs de pression est très petit : il mesure seulement 1½". Dans cette entreprise pétrochimique, il aurait normalement fallu utiliser un raccord de 3" (DN 80) pour obtenir une mesure de pression stable en process. Mais la solution VEGA, a également permis, en plus de l'amélioration des mesures, d'utiliser des capteurs plus compacts.

 

Quel instrument permet de mesurer la pression ?

Plusieurs instruments de mesure de pression permettent de mesurer la pression des gaz et des liquides. On distingue principalement les manomètres mécaniques, les capteurs de pression électroniques, les transmetteurs de pression et les sondes de pression. Ces dispositifs utilisent différentes technologies comme les capteurs piézorésistifs, capacitifs ou à membrane pour convertir la pression en signal mesurable et exploitable.

Quels sont les avantages des capteurs VEGABAR ?

Les capteurs VEGABAR offrent une précision exceptionnelle et une grande stabilité à long terme dans des conditions industrielles exigeantes. Leur conception robuste garantit une fiabilité optimale même dans des environnements agressifs, tandis que leur facilité d'installation et de maintenance réduit les coûts d'exploitation. Ces capteurs présentent une excellente résistance aux variations de température et aux vibrations.

Quelles températures supportent les capteurs VEGABAR ?

Les capteurs VEGABAR fonctionnent dans une plage de température étendue allant de -40°C à +125°C selon les modèles. Cette amplitude thermique permet leur utilisation dans des processus industriels variés, des applications cryogéniques aux environnements à haute température. Certaines versions spécialisées peuvent supporter des températures encore plus extrêmes grâce à leur technologie de compensation thermique intégrée.

Quelles sont les unités de mesure de la pression ?

L'unité du système international pour mesurer la pression est le pascal (Pa). D'autres unités courantes incluent le bar (1 bar = 100 000 Pa), l'atmosphère (atm), le millimètre de mercure (mmHg), le psi (livre par pouce carré) et le torr. Le choix de l'unité dépend du domaine d'application : le bar s'utilise fréquemment dans l'industrie, le mmHg en médical et le psi dans les pays anglo-saxons.

Dans quelles applications utiliser les capteurs VEGABAR ?

Les capteurs VEGABAR conviennent aux industries chimiques et pétrochimiques pour surveiller les processus sous pression, aux installations de traitement d'eau, aux systèmes hydrauliques et pneumatiques, ainsi qu'aux applications agroalimentaires. Ils s'utilisent également dans les centrales énergétiques, les raffineries, la pharmacie et tous les secteurs nécessitant un contrôle rigoureux de la pression des fluides.

Comment fonctionnent les capteurs de pression différentielle électronique ?

Les capteurs de pression différentielle électronique utilisent une membrane sensible qui se déforme sous l'effet de la différence de pression entre deux points de mesure. Cette déformation est convertie en signal électrique par des technologies piézorésistives ou capacitives. Le capteur compare les deux pressions appliquées de chaque côté de la membrane et génère un signal de sortie proportionnel à l'écart détecté.

Pression relative et pression absolue : quelle est la différence ?

La distinction fondamentale entre ces deux types de mesure réside dans leur point de référence. La pression absolue utilise le vide total comme référence zéro, mesurant la pression réelle exercée par un fluide sans tenir compte des conditions atmosphériques environnantes.

La pression relative, quant à elle, prend la pression atmosphérique comme référence. Elle indique l'écart entre la pression mesurée et la pression ambiante au moment de la mesure. Par exemple, un pneu de voiture gonflé à 2 bars affiche une pression relative, car cette valeur s'ajoute à la pression atmosphérique existante.

Cette différence influence directement le choix du capteur selon l'application. Les mesures de pression absolue s'avèrent indispensables pour les processus sous vide ou les applications météorologiques, tandis que la pression relative convient parfaitement aux systèmes hydrauliques et pneumatiques industriels.

Comment mesurer la pression de l'eau ?

La mesure de pression de l'eau nécessite des capteurs spécialisés adaptés aux propriétés du liquide. Contrairement aux gaz, l'eau présente une densité constante qui facilite les calculs hydrostatiques. Les transmetteurs immergés constituent la solution la plus répandue pour les réservoirs et canalisations.

Ces dispositifs se placent directement dans le fluide et mesurent la pression hydrostatique exercée par la colonne d'eau. Plus la profondeur augmente, plus la pression s'intensifie selon le principe fondamental de l'hydrostatique. Un mètre d'eau génère environ 0,1 bar de pression supplémentaire.

Les capteurs à membrane offrent une précision remarquable pour surveiller les variations de pression dans les systèmes de distribution d'eau. Leur technologie piézorésistive convertit instantanément les déformations mécaniques en signaux électriques exploitables par les systèmes de contrôle industriels.

Cellules de mesure de pression 

Les cellules de mesure de pression METEC® et CERTEC®, développées par VEGA, reposent sur des technologies distinctes adaptées à des environnements industriels exigeants.

La cellule METEC® est une cellule métallique à jauges de contrainte, conçue pour mesurer avec précision des pressions relatives ou absolues, notamment dans des applications standard ou dynamiques. Elle se distingue par sa robustesse mécanique, sa bonne tenue aux variations de température et sa capacité à supporter des surcharges élevées.

À l’inverse, la cellule CERTEC® utilise une membrane céramique capacitive, particulièrement résistante à la corrosion, à l’abrasion et aux produits chimiques agressifs. Cette technologie offre une excellente stabilité à long terme, une grande précision à basse pression et une résistance accrue aux environnements difficiles, comme les procédés chimiques ou les milieux chargés. 

Équivalence entre Pascal, hectopascal et bar

Les conversions entre ces unités de pression suivent des relations mathématiques simples qui facilitent les calculs industriels quotidiens. L'hectopascal (hPa) correspond exactement à 100 pascals, tandis qu'un bar équivaut précisément à 100 000 pascals ou 1 000 hectopascals.

Ces équivalences permettent des conversions rapides sur le terrain. Un technicien mesurant 1,5 bar dans un système hydraulique travaille avec 150 000 Pa ou 1 500 hPa. Cette flexibilité d'unités s'adapte aux différentes échelles de mesure rencontrées dans l'industrie.

L'hectopascal trouve son utilité principale en météorologie, où la pression atmosphérique standard s'exprime couramment comme 1 013,25 hPa. Le bar, plus pratique pour les applications industrielles, évite les manipulations de grands nombres : une chaudière fonctionnant à 500 000 Pa s'exprime plus simplement à 5 bars.

Appareils de mesure de pression hydraulique, gaz et physique VEGA

VEGA propose une gamme complète d'appareils de mesure adaptés aux spécificités de chaque fluide et environnement industriel. Que vous travailliez avec des liquides corrosifs, des gaz sous haute pression ou des applications nécessitant une hygiène absolue, nos instruments s'adaptent parfaitement à vos contraintes.

Nos transmetteurs de pression se distinguent par leur polyvalence exceptionnelle. Les modèles VEGABAR intègrent des technologies de pointe qui garantissent des mesures fiables même dans les conditions les plus difficiles. Leur conception modulaire permet une installation rapide et un entretien simplifié.

Les applications hydrauliques bénéficient de capteurs robustes résistant aux chocs et vibrations, tandis que les mesures sur gaz exploitent des cellules ultra-sensibles pour détecter les moindres variations. Cette expertise technique, développée au fil de décennies d'innovation, assure une précision constante et une durabilité remarquable dans tous vos processus industriels.