Malzeme denetiminde VEGA seviye sensörleri ile dijital geleceğe doğru

Siloların haddinden fazla dolmasını önlemek ve optimum bir malzeme akışı sağlamak için seviye bilgilerinin büyük bir hassasiyetle belirlenmesi önemlidir. Boşaltma mekanizmalarının ve konveyör sistemlerinin, proseste tıkanmalar ve verimsizlikler oluşturmaması için sürekli olarak izlenmesi ve kalibre edilmesi gereklidir. Avusturya’nın Leonding şehrinde bulunan Poloplast şirketi, siloların doluluk seviyesini ölçmek için 2019’un sonlarına dek, hatalara gittikçe daha yatkınlaşan ve artık sürdürülmesi mümkün olmayan bir sistem kullanıyordu. Bu durumun ivedilikle, güvenilir ve geleceğe dönük bir şekilde çözülmesi gerekiyordu. Bu çözüm, VEGA seviye sensörleri ile gerçekleşecekti. Bu şekilde yeni bir projeye başlandı. Modern bir ölçüm teknolojisi ve bulut sisteminde yapılan dijital bir değerlendirme kombinasyonu ile oluşturulan çözümün, tesisin işletmecesi için büyük bir katma değer yarattığı gözlemlendi.

Durumun kapsamlı bir şekilde belirlenmesinden ve mevcut altyapının analizinden sonra 2019 yılının sonlarında VEGA seviye sensörlerinin siloların içinde avantajlı yerlere kurulumuna başlandı. Ölçüm aralıkları, -20 ilâ +50 °C arasındaki proses sıcaklıklarında 20 metreye kadar uzanan çeşitli mesafeleri kapsıyordu. Siloların içindeki seviyeleri ölçerken karşılaşılan en büyük zorluklardan biri, ölçüm doğruluğunu bozabilecek aşırılıktaki toz oluşumuydu. Ama VEGA sensörleri bu aşırı koşullar altında dahi güvenilir sonuçlar verdi.

Ölçümlerde farklı cihazlar kullanıldı; seviye ölçümü için 55 adet VEGAPULS 6X, limit şalteri olarak VEGAWAVE 62 ve besleme ayırıcısı olarak kendinden güvenlikli VEGAVIB S61 ile VEGATRENN 141
kullanıldı.

2021 yılında görselleştirme adımında bir değişiklik yapıldı: Sinyal işleme ve veri iletimi o zamandan bu yana VEGAMET 625 ve 5 adede kadar HART sensöründen gelen sinyalleri toplayabilenVEGASCAN 693 kontrol cihazları ile gerçekleştiriliyor. Veriler, bir Ethernet switch ve bir yönlendirici üzerinden VEGA Inventory System bulut çözümüne aktarılıyor. Ölçüm verileri burada işlenip görselleştirilerek web sitesinde işletmecinin kullanımına sunuluyor. Web tabanlı bu yazılım, depolama tankları ve siloların seviye verilerinin toplanması ve görselleştirilmesi için geliştirildi. Bu hizmet, bir kuruluştaki tüm seviyelerin izlenmesi için Vendor Managed Inventory (VMI) uygulamaları için uygundur. Otomatik izleme ile sınır değer bildirimlerinin kombinasyonu sayesinde, potansiyel problemler daha üretim sürecini etkilemeden erken bir aşamada fark edilir ve giderilir.

Poloplast için gerçekleştirilen çözümde, VEGA cihazlarının çok farklı ayar seçenekleri sunması belirleyici oldu. Bu seçeneklerle seviyeler son derece hassas bir şekilde ayarlandı ve plastiğin işlenmesinde gerekli olan süreçlerin her birine adaptasyon sağlandı. VEGAMET 625 kontrol cihazı, intranet/extranet’e kolayca entegre edilebilen bir web sunucusuna sahiptir. Ölçeklendirme özelliği olan üç akım çıkışı, göstergelere ve PLC gibi sonraki sistemlere kumanda edilmesini sağlar. Poloplast ayrıca, konveyör sistemine doğrudan kumanda etmek için ölçüm verilerinin kullanılması için kontrol cihazlarında bulunan ek bir akım çıkışı kullanır. Uzak mesafelerde bulunan depolama silolarının mevcudiyetinin VEGA seviye sensörleri ile belirlenmesinde kolay bir veri aktarımı sağlamak için arayüzler entegre edilmiştir.

Poloplast’ta edindiğimiz deneyimler, modern teknolojileri daha erken aşamalardan itibaren kullanan şirketlerin yalnızca proseslerini iyileştirmekle kalmadığını, aynı zamanda belirleyici bir rekabet avantajı da elde ettiklerini açıkça ortaya koydu. Malzeme izleme alanının geleceğine baktığımızda, bu alanı bundan sonra dijitalleşmenin belirleyeceğini görüyoruz.