Grappa üretiminde, grappanın tadının on yıllar boyunca aynı seviyede kalması istediğinde, en önemli faktörler hassasiyet, titizlik ve köklü bir deneyim birikimidir. Ancak bunlardan başka, üretim süreci aynı zamanda sağlam teknolojilere de gerek duyar, örneğin tartarik asit üretiminde. Bunun için proses koşullarına harfiyen uymak gerekir. VEGA sensörleri tam da bu alanda çok önemli bir katkı sunmaktadır.
Grappa sevenler, er ya da geç Bonollo Destilasyon Tesisi ile mutlaka tanışır. Bonollo SpA şirketinin merkezi Kuzey İtalya’nın Formigine kasabasında yer almakta, şirketin ayrıca Anagni ve Torrita di Siena kasabalarında da üretim birimleri bulunmaktadır. Bonollo, Avrupa’nın en önemli şarap destilasyon kuruluşlarından biridir. 1908 yılındaki kuruluşundan bu yana grappa, brendi, alkol, çeşitli üzüm rakıları ve likörler üretmektedir. Bonollo, müstesna bir İtalyan brendisi olan grappayı üretmeye başlayan ilk üreticilerden biri olarak tanınmaktadır. Grappa, üzüm kabuklarının damıtılmasından elde edildiği gibi, sürekli ve kesikli damıtma yöntemleriyle de üretilir.
Bonollo, üzüm kabuklarında doğal olarak bulunan doğal tartarik asit te üretmektedir. Doğal tartarik asit, şekerlemelerden unlu maddelere, önolojiden (şarapçılık) eczacılığa, hâttâ yapı sanayine kadar çok farklı alanların uygulamalarında kullanılır. Bonollo üretimde tamamen entegre, sürdürülebilir bir işleme sirkülasyonu uygular. Tartarik asit üretiminde genel olarak su, sülfrik asit ve kalsiyum tartarat kullanılır. Üretim süreci; ayrıştırma, deriştirme, kristalleştirme, santrifüjleme, kurutma ve eleme gibi fazları içerir.
VEGA sensörleri deriştirme aşamasında kullanılır. Bu aşamada çözelti vakum tesisatlarında deriştirilerek, yaklaşık yüzde 70 oranında tartarik asit içeren bir konsantrat elde edilir. Çözelti sonra, ikinci bir ayrıştırma işlemi için tekrar tanklara gönderilir. Durultulan ve süzülen çözelti buradan sürekli damıtma işlemine gönderilir ve burada, yüzde 90 oranında tartarik asit içeren, kristal ve ana çözeltilerden oluşan bir süspansiyon elde edilene kadar işlenir. Bu proseste, sürekli konsantrat aşamalarını kontrol edebilmek için, seviye ölçümlerinden kesin sonuçlar almak çok önemlidir. İstenen konsantrat oranı ancak bu şekilde elde edilebilir.
Seviye ölçümünde şimdiye dek alışılagelmiş fark basınç ölçümü yapılıyor, ancak bu memnun edici sonuçlar vermiyordu. Burada kısa bir hatırlatma faydalı olacaktır: Fark basınç ölçümü aslında kendini çok iyi ispat etmiş bir yöntemdir. Tankın üst ve alt bölümlerine birer basınç konvertörü monte edilir, bunlar içi yağ dolu kapilerlerle birbirine bağlıdır.
Bu ölçme yöntemindeki iki problemden biri, bu prensibin ortam koşullarına bağlıçalışmasıdır. Güneş ışınları veya don gibi sıcaklık değişimlerinin yağlı sistem üzerindeki etkilerinin dengelenmesi gerekir.
İkinci problem ise, içinde kapilerlerin bulunduğu dışardan uzatılmış bir borunun kurulumunun külfetli olması ve mekanik açıdan tehlike oluşturmasıdır, örneğin titreşim halinde veya bir forklift yanından hızla geçtiğinde sistem bunlardan etkilenir. Ayrıca sistemin devreye alınmasında da ara sıra zorluklar çıkmaktadır.
Bundan başka, uygulamada ölçüm hassasiyetine zarar veren başka bir sorun daha vardır. Kapiler boru bağlantılarında zaman zaman küçük kristaller birikmektedir. Kısacası, şimdiye dek kullanılan seviye ölçümü sistemi stabil değildir, sıklıkla kesin olmayan sonuçlar vermektedir.
Oysa yıllardan beri bir elektronik fark basınç ölçümü hazır beklemektedir. Basit bir şekilde söylemek gerekirse: yapılan iş, borunun yerine bir kablo yerleştirilmesidir. Bu kablo, doğrudan ölçüm noktasında bulunan bir çift sensörü (primary device and secondary device) elektriksel olarak birbirine bağlamaktadır. Herhangi bir impuls hattının ve buna bağlı olarak bu hat için gerekli olan ısıtma tesisatının döşenmesine gerek kalmaz. Ortam sıcaklığı veya titreşim oluşması gibi koşullar, artık hiçbir rol oynamamaktadır ve yeni sistemin kurulum çok kolaydır.
Montajı ve devreye alımı hiç sorunsuz yapıldı, kurulumunu Bonollo doğrudan kendisi yaptı. Sensörlerin bu denli basit ayarlanması işletmeciyi çok memnun etti. Zaten Bonollo, VEGA’nın cihazlar üstü aynı kullanıcı yüzeyini sunan plics® sistemini çok iyi biliyordu ve bu platformla severek çalışıyordu. Bonollo 15 yıldan beri VEGA’nın radarlı seviye ölçümü cihazlarını farklı uygulamalarda kullanmaktaydı. Şirket,VEGAPULS 61 ve 64 radarlı seviye ölçümü cihazlarının yanısıra, ölçüm teknolojileri portfolyosuna dört sene önce VEGAPULS 69’u da katmıştı. VEGAPULS 69 cihazı, destilasyon tesisindeki posaların ve kalsiyum karbonatın seviye ölçümlerinde kullanılmakta.
Bonollo’da bugün artık seviye ölçümleri VEGABAR 82 ile stabil ve güvenilir bir şekilde yapılmakta. Elektronik fark basınç ölçümü, tartarik asit üretim proseslerinde kurulumundan itibaren ek ayarlara gerek bırakmadan kusursuz bir şekilde çalışmakta. Uygulamanın, VEGABAR 82 ile yapılabilecek en ideal elektronik fark basınç ölçümü olduğu çok kısa bir süre içinde fark edildi. Ölçülecek seviyenin buharda mı, vakum alanında mı yapılacağından bağımsız olarak, seviye artık daima güvenli bir şekilde ve tartarik asidin içindeki konsantrat güvenilir bir şekilde tespit ediliyor.