Ceramiczne cele pomiarowe – odporne na korozję, wytrzymałe, precyzyjne

Michaela Sum

Ciśnienie jest jednym z najważniejszych parametrów w procesach zachodzących w branży chemicznej. Pomiary ciśnienia i różnicy ciśnień można wykorzystać do określenia poziomu napełnienia, przepływu objętościowego bądź kontroli stanu filtrów. Jednak czujniki ciśnienia stosowane w przemyśle chemicznym muszą sprostać szczególnym wyzwaniom. Urządzenia VEGA spełniają te wymogi – dzięki metalowym, a przede wszystkim ceramicznym celom pomiarowym.

Metalowa cela pomiarowa: niezawodne rozwiązanie

Przetworniki ciśnienia wykonane z metalu, jak na przykład VEGABAR 83, od wielu dekad zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność w zakładach chemicznych. Zazwyczaj są one wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, takiej jak 316L lub innych stopów. Dzięki temu idealnie sprawdzają się w trudnych warunkach. Ich solidna konstrukcja zapewnia wytrzymałość również w warunkach wysokiego ciśnienia i skrajnych temperatur. 

Ceramiczna cela pomiarowa: najlepsza alternatywa

Budowa ceramicznej celi pomiarowej
W przypadku procesów chemicznych, w których stosowane są agresywne substancje, ceramiczne przetworniki ciśnienia stanowią idealną alternatywę dla czujników wykonanych z metalu i to nie tylko ze względu na ich niezwykłą odporność na korozję. Ale jak właściwie działa ceramiczny przetwornik ciśnienia? Można go porównać do kondensatora: elektrody pomiarowe, osadzone w membranie i korpusie podstawowym, wytwarzają, wraz z powietrzem pełniącym rolę dielektryka, pole elektryczne. Ceramiczna membrana lekko ugina się wskutek oddziaływania ciśnienia, co powoduje zmianę pojemności przetwornika. Na podstawie pojemności można określić ciśnienie przy użyciu kalibracji fabrycznej.

Własny dział rozwoju i produkcja

VEGA jako jeden z nielicznych producentów na świecie samodzielnie projektuje i produkuje własne ceramiczne cele pomiarowe takie, jak CERTEC®. Stanowią one rdzeń ceramicznych przetworników ciśnienia. W niezwykle złożonym procesie produkcyjnym, w pomieszczeniu typu clean room, membrana i podstawa wykonana z ceramiki na bazie tlenku glinu są pokrywane złotą pastą i pod wpływem wysokiej temperatury łączone z celą pomiarową szklanym lutem.

Szereg korzyści z zastosowania ceramiki

Korzyści wynikające z zastosowania ceramicznej celi pomiarowej – oprócz odporności na korozję – to:

  • znakomita stabilność długoterminowa
  • wysoka niezawodność
  • doskonała odporność na przeciążenia

Ceramiczna cela pomiarowa umożliwia precyzyjne pomiary przez długi czas. Pomimo to, użytkownicy podchodzą do ceramicznej celi pomiarowej ze sceptycyzmem, zakładając, że materiał ten jest podatny na uszkodzenia. "To nieuzasadnione obawy" – wyjaśnia Robin Müller, Product Manager w firmie VEGA. "Ceramiczne cele pomiarowe mają znacznie wyższą odporność na przeciążenia niż cele metalowe. Podczas gdy metalowe membrany mogą nieodwracalnie odkształcać się pod wpływem bardzo wysokiego ciśnienia, ceramiczna membrana po prostu przylega do korpusu, po czym powraca do pierwotnej pozycji"

Suche i wytrzymałe

VEGA produkuje ceramiczne cele pomiarowe w pomieszczeniach typu clean room.

Kolejny argument przemawiający za ceramiczną celą pomiarową: jest to cela sucha, czyli pozbawiona oleju. W przypadku uszkodzenia membrany nie ma ryzyka, że substancja wydostanie się na zewnątrz powodując zanieczyszczenie, co może się zdarzyć w metalowej celi pomiarowej, gdzie jako medium transmisyjne stosuje się olej. Projektanci i operatorzy instalacji korzystają z tego również przy pomiarach agresywnych i toksycznych gazów, ponieważ w takich przypadkach bezpieczeństwo odgrywa szczególnie ważną rolę. Nawet w zastosowaniach z VEGABAR 82 i 83 w kwasach i zasadach, VEGA może zaoferować wysoce odporne materiały przyłączy procesowych i cel pomiarowych, a także tzw. drugą linię obrony. Oznacza to, że cela pomiarowa jest oddzielona od elektroniki gazoszczelnym, szklanym przepustem.

Szoki termiczne? Nie ma problemu!

Wrażliwość sond ceramicznych na wilgoć i szoki temperaturowe – dawniej wada ceramicznych cel pomiarowych w porównaniu z metalowymi celami – teraz nie stanowi już problemu. Z jednej strony mierzona jest temperatura procesu, a wartość ta jest wykorzystywana w obliczeniach w celu kompensacji wpływu temperatury na wartość zmierzonego ciśnienia. Jednocześnie drugi czujnik temperatury w szklanej spoinie za ceramiczną membraną wykrywa nawet najmniejsze zmiany temperatury. Algorytm zainstalowany w elektronice czujnika zapewnia kompensację szoków temperaturowych. "Wartości z tego stosunkowo czułego pomiaru temperatury są również dostępne jako odrębny sygnał i mogą zostać wykorzystane", wyjaśnia Robin Müller wskazując na kolejną, przydatną funkcję.

Odpowiedni dla wodoru

Aplikacje, w których występuje próżnia lub wodór stanowią dla technologii pomiarowej prawdziwe wyzwanie. W próżni spada temperatura wrzenia cieczy. W rezultacie olej w metalowej celi pomiarowej może zacząć wrzeć w temperaturach poniżej atmosferycznej temperatury wrzenia. W przypadku wodoru istnieje inna, lecz nie mniej istotna trudność: cząsteczki wodoru mogą przenikać przez metal – nawet przez cienką membranę metalowej celi do pomiaru ciśnienia. "Wodór, wnikając w metalową membranę i przenikając przez nią, wchodzi w reakcję z olejem transmisyjnym znajdującym się za membraną", wyjaśnia Robin Müller. Tworzące się osady wodoru mogą prowadzić do nieodwracalnej zmiany wydajności pomiarowej.

Oprócz dyfuzji problemem jest również utrata elastyczności materiału występująca w zastosowaniach z wodorem. Nie stanowi to jednak problemu, jeśli stosowane są szczelne połączenia dyfuzyjne oraz powłoki ze złota i rodu tak, jak ma to miejsce w czujnikach VEGA dla gospodarki wodorowej. Ważne są przy tym również suche ceramiczne cele pomiarowe: "Nawet gdyby wodór dostałby się do celi pomiarowej, nie spowodowałoby to żadnych szkód" – mówi Robin Müller. Ceramiczne przetworniki ciśnienia „są zatem wręcz stworzone" do produkcji wodoru w procesie elektrolizy, która zachodzi w niskich ciśnieniach. 

Łatwy pomiar różnicy ciśnień

W branży chemicznej pomiar różnicy ciśnień dostarcza ważnych danych służących do pomiaru przepływu, poziomu napełnienia i ciśnienia w zbiorniku. Może na przykład posłużyć do

  • zmierzenia poziomu napełnienia w zbiorniku znajdującym się pod ciśnieniem
  • określenia przepływu na membranach pomiarowych
  • nadzorowania filtra lub wymiennika ciepła
Pomiar różnicy ciśnień bez rurek impulsowych: umożliwiają to dwa elektrycznie połączone ze sobą czujniki.
Powszechną praktyką jest instalowanie czujnika różnicy ciśnień, którego cela pomiarowa jest połączona z porównywanymi obszarami procesowymi za pomocą rurki impulsowej. Lecz to właśnie rurki impulsowe "w praktyce często sprawiają problemy", mówi Robin Müller – na przykład dlatego, że ciecze lub kondensat zamarzają w temperaturach poniżej zera lub pomiar staje się niedokładny z powodu wtrąceń gazu. Rozwiązanie firmy VEGA: Zastosowanie dwóch, oddzielnie pracujących czujników, które są ze sobą elektronicznie połączone. Rezultatem jest niezawodny i precyzyjny pomiar różnicy ciśnień – bez podatnych na usterki rurek impulsowych.

W tym odcinku VEGA Talk Stefan i Tom wyjaśnią, co czyni ceramiczną celę pomiarową VEGA tak stabilną:

We need your consentThis content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.

Komentarze

Napisz komentarz

Udostępnij post

VEGA Polska sp. z o.o., Ul. Jaworska 13, 53-612 WROCŁAW
info.pl@vega.com · +48 71 747-76-00